Aké sú body kontroly kvality počas výroby titánového hárku OT4?

Hej! Ako dodávateľ OT4 titánového plechu som sa už nejaký čas hlboko zapojil do výrobného procesu. A poviem vám, kontrola kvality je v každom kroku veľmi rozhodujúca. V tomto blogu sa s vami podelím o kľúčové body kontroly kvality počas výroby titánového hárku OT4.

Kontrola surovín

Najprv najprv musíme začať so surovinami. Kvalita surovín priamo ovplyvňuje konečnú kvalitu titánového plechu OT4. Keď suroviny dorazia do našej továrne, vykonávame dôkladnú kontrolu. Skontrolujeme chemické zloženie titánovej špongie alebo iných surovín. To sa deje prostredníctvom pokročilých analytických techník, ako je spektroskopia. Zabezpečujeme, aby obsah prvkov, ako je titán, železo, uhlík, dusík a kyslík, spĺňa prísne štandardy. Akákoľvek odchýlka v týchto prvkoch môže viesť k zmenám v mechanických vlastnostiach a odolnosti proti korózii konečného produktu.

Napríklad, ak je obsah železa príliš vysoký, môže urobiť titánový list krehkejší. A nadmerný kyslík môže znížiť ťažnosť materiálu. Týmto detailom teda skutočne venujeme veľkú pozornosť. Skontrolujeme tiež fyzikálne vlastnosti surovín, ako sú ich hustota a veľkosť zŕn. Tieto vlastnosti môžu ovplyvniť výkonnosť spracovania počas následných výrobných krokov. Ak suroviny neprechádzajú naša kontrola, jednoducho ich nepoužívame. Sme presvedčení, že začínajúc vysoko kvalitnými surovinami je základom výroby vynikajúcich titánových listov OT4.

Roztavenie

Akonáhle suroviny prechádzajú inšpekciou, je čas na topenie a odlievanie. Toto je kritická fáza, v ktorej transformujeme suroviny na ingoty. Používame pokročilé techniky topenia, ako napríklad topenie vákua. Vákuové prostredie pomáha znižovať kontamináciu titánu kyslíkom a dusíkom. Počas procesu topenia opatrne kontrolujeme teplotu a čas topenia. Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť nadmerné odparovanie niektorých prvkov, čo vedie k nerovnováhe v chemickom zložení. Na druhej strane, ak je teplota príliš nízka, suroviny sa nemusia úplne topiť, čo má za následok nehomogénne ingoty.

Počas topenia tiež sledujeme proces miešania. Správne miešanie zaisťuje, že prvky sú rovnomerne rozložené v roztavenom titáne. Po topení sme vrhali roztavený titán do foriem, aby sme vytvorili ingoty. Počas liatia kontrolujeme rýchlosť chladenia. Rýchla rýchlosť chladenia môže mať za následok jemnú zrnitú štruktúru, ktorá vo všeobecnosti zlepšuje mechanické vlastnosti titánu. Ale ak je rýchlosť chladenia príliš rýchla, môže tiež spôsobiť vnútorné napätie v ingot. Takže nájdeme správnu rovnováhu na výrobu vysoko kvalitných ingotov.

Kovanie a valcovanie

Po vytvorení ingotov prejdeme k kŕmeniu a valcovaniu. Kovanie je proces formovania ingotov do sochorov. Na vyvíjanie tlaku na ingoty používame veľké lisovacie lisy. Počas kovania kontrolujeme pomer kovania, čo je pomer počiatočnej plochy prierezov k konečnej ploche prierezov. Správny pomer kovania pomáha vylepšiť štruktúru zŕn titánu a zlepšovať jeho mechanické vlastnosti. Ovládame tiež teplotu kovania. Kovanie v správnom teplotnom rozsahu môže zabrániť praskaniu a zabezpečiť dobrú plasticitu materiálu.

Ďalej prichádza valcovanie. Valcovanie sa používa na ďalšie zníženie hrúbky sochorov a na ich urobenie do plachiet. Máme rôzne valivé priechody a pri každom priechode kontrolujeme zníženie hrúbky. Ak je zníženie hrúbky príliš veľké v jednom priechode, môže spôsobiť povrchové defekty na plachte, napríklad praskliny alebo nerovnosti. Ovládame tiež rýchlosť valivej rýchlosti. Stabilná rýchlosť valcovania je dôležitá pre výrobu listov s rovnomernou hrúbkou a dobrou kvalitou povrchu. Počas valcovania nepretržite monitorujeme teplotu listu. Ak teplota príliš klesne, materiál sa môže stať príliš ťažkým a ťažko sa hodiť. Možno preto budeme musieť počas procesu valcovania zohriať plachtu, aby sme udržali primeranú teplotu.

Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie je ďalším dôležitým bodom kontroly kvality. Tepelné spracovanie môže zlepšiť mechanické vlastnosti a zmierniť vnútorné napätie v titánovom liste OT4. Máme rôzne typy procesov tepelného spracovania, ako je žíhanie a ochladenie. Žíhanie sa používa na zmäkčenie titánu a na zlepšenie jeho ťažnosti. Zahrievame listy na konkrétnu teplotu a držiavame ich tam na určité časové obdobie a potom ich pomaly ochladzujeme. Teplota žíhania a čas sú starostlivo kontrolované. Ak je teplota žíhania príliš vysoká alebo čas je príliš dlhý, môže to viesť k rastu zŕn, čo môže znížiť pevnosť materiálu.

Na druhej strane sa používa ochladenie na zvýšenie tvrdosti titánu. Zahrievame listy na vysokú teplotu a potom ich rýchlo ochladzujeme. Ale ochladenie je potrebné tiež urobiť opatrne. Ak je rýchlosť chladenia príliš rýchla, môže spôsobiť praskanie v hárku. Preto si vyberáme vhodný proces tepelného spracovania na základe požiadaviek konečného produktu.

Ošetrenie povrchom

Kvalita povrchu OT4 titánového plechu je tiež veľmi dôležitá. Po valcovaní a tepelnom spracovaní vykonávame povrchové ošetrenie. Najprv vyčistíme plachty, aby sme odstránili všetky nečistoty, olej alebo oxidové vrstvy na povrchu. Používame chemické čistiace prostriedky alebo metódy mechanického čistenia, ako je pieskovanie. Po vyčistení môžeme na povrch listov aplikovať ochranný povlak. Tento povlak môže zlepšiť odolnosť titánu korózie.

Skontrolujeme tiež drsnosť povrchu listov. Hladký povrch sa všeobecne uprednostňuje pre mnoho aplikácií. Používame prístroje na meranie drsnosti povrchu, aby sme zaistili, že drsnosť povrchu spĺňa špecifikované požiadavky. Všetky povrchové defekty, ako sú škrabance, jamy alebo inklúzie, sú starostlivo skontrolované. Ak existujú nejaké chyby, môžeme ich opraviť alebo odmietnuť listy, ak sú chyby príliš závažné.

Záverečná kontrola

Predtým, ako sú titánové listy OT4 pripravené na odoslanie, vykonávame konečnú kontrolu. Skontrolujeme rozmery listov vrátane hrúbky, šírky a dĺžky. Rozmery musia byť v špecifikovanom rozsahu tolerancie. Na detekciu akýchkoľvek vnútorných defektov v listoch, ako napríklad praskliny alebo pórovitosť, používame tiež metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie x - lúčov.

Testujeme mechanické vlastnosti listov, ako je pevnosť v ťahu, pevnosť výnosu a predĺženie. Tieto vlastnosti sa určujú pomocou ťahových testov. Testujeme tiež odpor korózie listov. Ponoríme listy do korozívneho prostredia na určité časové obdobie a potom vyhodnotíme stupeň korózie. Iba vtedy, keď listy absolvujú všetky tieto testy, môžu byť považované za kvalifikované výrobky.

Súvisiace výrobky

Ak máte záujem aj o ďalšie typy titánových výrobkov, máme niekoľko skvelých možností. Pozrite sa na našeGr 12 titánový list,BT20 Titánsky tanieraGr 7 titánový list. Tieto výrobky tiež prechádzajú prísnymi procesmi kontroly kvality podobné titánovému hárku OT4.

Kontakt pre nákup

Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými titánovými hárkami OT4 alebo niektorým z našich ďalších produktov, radi by sme sa od vás dozvedeli. Či už máte špecifické požiadavky na rozmery, mechanické vlastnosti alebo iné aspekty výrobkov, môžeme s vami spolupracovať, aby sme uspokojili vaše potreby. Stačí sa k nám na nás a začneme konverzáciu o vašom nákupe.

Odkazy

• „Titanium: Technický sprievodca“ od John C. Williams
• „Výrobné procesy pre inžinierske materiály“ od S. Kalpakjian a Sr Schmid